因为这种已丧失润滑性和粘接相的性能，点燃速度减少，然料比提升，酸化点裂开，烧结矿的品质达不上高炉运用规定。自主的颗粒和黏合剂技术性将传统式的烧结粉末，颗粒和别的含铁粉末转换为粉丝进到烧结全过程，应用这种含铁粉末立即形成冷固颗粒进到烧结全过程。高炉的生产工艺解决了冶金工业公司现阶段铁前成本增加的很多难题。石灰压球粘结剂生产厂的有机化学性能和物理学性能均能考虑1000立方级之上高炉的应用规定。 
从矿山开采的铁矿石一般仅有粗粉和块矿。在粗粉的基本上，根据持续粉碎，筛选和清洁解决细粉;颗粒为细粉末，粗粉末和一些粘性。根据混和，制粒，干躁冷冲压和锻烧获得石灰压球粘结剂生产厂。粉丝是颗粒的关键原材料，铁含量的起伏会立即危害制成品颗粒的品质。大家也了解铁矿砂根据破碎，碾磨，选矿厂等生产加工成细矿渣微粉，TFe≥71.5％，硫酸不溶物≤0.3％的铁细粉称之为超纯铁细粉。铁精矿关键用以粉未冶金工业生产，浓缩粉依据不一样的矿物质生产加工方式分成各种各样钛精矿粉，如磁选设备，浮选药剂，再选等浓缩粉。
氧化铝物质的量浓度是根据鼓风机从储存料仓传至每个料仓，随后渗入到电解槽中开展电解反应。那麼，电解槽上边的氧化铝料仓就必须开展物位监管，当料位运输做到全仓时，必须给中控台一个报警系统，对鼓风机开展操纵，做到自动化生产、环保节能的目地。殊不知，该运用工作状况非常复杂：氧化铝黏合剂具备较强的吸附力、电解槽周边有非常大的电磁场、工作温度和全过程溫度都很高，一般国内的物位电源开关没办法一切正常应用，常常会出現误警报、卡死的状况，造成 没法完成自动化生产和提升 生产率。
