先将历经压滤机的，含水量约30%-40%的炼钢炉尘泥，配加20~30%轧钢，进到转筒烘干机烘干，烘干后的物料水份一般在5%下列；二步，将烘干后的物料用不锈钢筛网过虑掉块状残渣，尤其是钢块，进到混料机，配加8%~10%粘结剂，充足搅拌；三步，将混和好粘结剂的物料，直接进入高压压球机冷固成球。四步，将成形后的冷固球团矿，先历经一道固定不动筛，筛下物料回到高压压球机，筛上物料进到翻平板式烘干机开展脱干烘干，烘干后的制成品球团矿，水份一般在3%下列，矿渣微粉压球粘结剂压球黏合剂，运送至制成品石料场备用。 
因为这种已丧失润滑性和粘接相的性能，点燃速度减少，然料比提升，酸化点裂开，烧结矿的品质达不上高炉运用规定。自主的颗粒和黏合剂技术性将传统式的烧结粉末，颗粒和别的含铁粉末转换为粉丝进到烧结全过程，应用这种含铁粉末立即形成冷固颗粒进到烧结全过程。高炉的生产工艺解决了冶金工业公司现阶段铁前成本增加的很多难题。硅锰合金压球粘结剂定制的有机化学性能和物理学性能均能考虑1000立方级之上高炉的应用规定。 
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