因为这种已丧失润滑性和粘接相的性能，点燃速度减少，然料比提升，酸化点裂开，烧结矿的品质达不上高炉运用规定。自主的颗粒和黏合剂技术性将传统式的烧结粉末，颗粒和别的含铁粉末转换为粉丝进到烧结全过程，应用这种含铁粉末立即形成冷固颗粒进到烧结全过程。高炉的生产工艺解决了冶金工业公司现阶段铁前成本增加的很多难题。铝灰压球粘结剂定制的有机化学性能和物理学性能均能考虑1000立方级之上高炉的应用规定。 
产生冷干固顆粒的重要之一是搅拌，而不是追求髙压成型。依据商品的技术标准，历经优良的混和，应用中底压成型是经济发展的。鞍钢炼钢炉粒度小。必须优良的搅拌使材料匀称，灰尘粘合剂淤泥粘合剂，高密度性，延展性，进而造就成型标准。因为炼铁灰是干躁的材料，带有约25％的氢氧化钙，因而过程管理的关键是操纵水分。假如水分很小，则材料消化吸收不充足，不可塑，而且欠缺充足的土体反映水，过少的水分会造成 材料表层的收缩水增厚，间隙扩大，危害粘合实际效果，不容易黏附耐磨材料。保定市康力铝灰压球粘结剂定制为剂，加上量为2％，除尘后不用灰尘的水分，要是灰尘的水分与球压力机的工作压力球相逢就可以。除此之外，实际操作简易，可以用除尘灰搅拌。 
铝灰压球粘结剂定制具有很好的抗渗透性能，能够用于找平粗糙不平的基面或者是比较光滑的水泥地面。因而不会出现透色、冒浆或者挂泪等一些问题和情况。但是如果采用传统的水泥粘合剂，这些情况是会时常出现的。目般通过油升级改造，提高燃烧效率、避免未燃尽油滴对除尘器的影响，解决了启动期间不能投用除尘器的问题。各电场内都存在高压电和浓度很高的灰尘。在停止运行时，电场内部也会存在高压感应电。
